Se trata de un vínculo entre la academia y el mundo de los negocios con resultados positivos. Un estudio piloto desarrollado por un grupo de investigadores del Instituto Superior de Ingeniería de Porto (ISEP) y la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Oporto (FEUP) redujeron los costes de producción y su impacto ambiental en una empresa de fibra de plástico de vidrio.

Los investigadores de la ISEP y FEUP han desarrollado el proyecto "Pultreficaz ', que tiene por objeto apoyar una compañía del Norte para optimizar los recursos energéticos, que por lo general se consumen en la fabricación de materiales. Por otro lado, han tratado de encontrar nuevas soluciones a los residuos resultantes de la producción. Con esta innovación capaz de reducir la factura de energía del proceso de fabricación de los materiales utilizados cada vez más en las áreas de saneamiento y la construcción en más de 50%, reutilizando los residuos como nueva materia prima. Escaleras, puentes, presas y infraestructuras, de tren y metro son algunos de los equipos y la infraestructura donde hay un mayor uso de perfiles pultrudidos. Este es un material de plástico reforzado con fibra de vidrio, que sustituye al acero, aluminio o madera, productos más fácilmente los corrosivos.

En términos económicos, este proyecto ayudó a mejorar la eficiencia de la producción, es decir, una reducción del 57% en el consumo de energía. Por otra parte, por el corte y fresado de residuos, fue posible incorporarlas en un mortero para garantizar un uso seguro y beneficioso del mismo, minimizando el impacto económico y ambiental. Esta reutilización de los residuos como nueva materia prima evita también el pago de las cuotas respectivas de la eliminación de residuos en los vertederos. Para ambas universidades, este estudio ", ayudó a crear un modelo de comportamiento que pueden en el futuro ser utilizada en otras empresas o industrias del sector", concluye Ana Castro Meira, profesora e investigadora en el ISEP.